Der Prozess der Herstellung von weißem Zucker

Wenn wir in unserem täglichen Leben Essen zubereiten, können wir nicht auf verschiedene Gewürze wie Zucker, Zwiebeln, Ingwer, Knoblauch usw. verzichten. Zucker ist auch für den menschlichen Körper sehr nützlich. Aus ihm können Kuchen, Desserts und andere Köstlichkeiten hergestellt werden. Tatsächlich ist Saccharose der Hauptbestandteil von Zucker. Saccharose wird durch Auspressen von Zuckerrohr oder anderen Lebensmitteln gewonnen. Lassen Sie uns also den Herstellungsprozess von Zucker im Detail kennenlernen.

Zunächst: Wie läuft der Produktionsprozess von Weißzucker ab? Weißzucker wird aus Zuckerrohr gewonnen. Methode (Prozess) der Zuckerrohrherstellung: Vorbehandlung des Zuckerrohrs vor dem Pressen Bei der Vorbehandlung des Zuckerrohrs wird das Zuckerrohr hauptsächlich mit Zerkleinerungsgeräten zerhackt und zerrissen, um es vollständig zu zerkleinern. Das vom Kompressor geerntete Zuckerrohr enthält viel Sand, Schlamm, Steine ​​und andere Rückstände, die vor dem Zerkleinern gewaschen und entsandet werden müssen.

Zweitens wird, nachdem das gepresste Zuckerrohr in die Kompressionseinheit gelangt ist, der Zucker durch mehrfaches Pressen und mehrfaches Infiltrieren extrahiert, was den Hauptteil des gesamten Kompressionsabschnitts darstellt. Nachdem das Zuckerrohr gepresst wurde, müssen Saft und Bagasse getrennt abtransportiert werden, damit der Pressvorgang normal ablaufen kann. Der gemischte Saft enthält viel Zuckerrohrabfall, der durch einen gebogenen Stopfen abgetrennt werden muss. Der zurückgewonnene Zuckerrohrabfall muss zur Verarbeitung an die Zuckerrohrpresse zurückgeschickt werden.

Drittens ist der Mischsaft, der aus der Reinigungs- und Extraktionsabteilung des Zuckerrohrsafts kommt, eine dunkelgrüne, trübe Flüssigkeit, deren Hauptbestandteil Saccharose sowie unlösliche, nicht zuckerhaltige Verunreinigungen sind. Wie etwa Schwebstoffe wie Chlorophyll, Zuckerrohrreste, Erde und lösliche Nichtzuckerverunreinigungen wie verschiedene organische Salze, Kolloide und anorganische Salze. Die Reinigungsmethode besteht im Allgemeinen darin, den gemischten Saft zu erhitzen und Chemikalien hinzuzufügen, um die Verunreinigungen auszufällen. Anschließend wird der Niederschlag abgetrennt, um klaren und durchsichtigen Saft mit geringer Farbe zu erhalten. Um eine maximale Wirkung bei der Entfernung von Nichtzuckerstoffen zu erzielen, sollte der Niederschlag auch über gute Sedimentations- und Filtrationseigenschaften verfügen, um die Trennung zu erleichtern.

Der kristallisierte, klare Saft der Saccharose wird durch Verdampfung zu einem Sirup mit einem pH-Wert von 60–65 und einer Temperatur von etwa 60 °C konzentriert, der als Rohsirup bezeichnet wird. Es muss weiter konzentriert werden, um Kristalle auszufällen. Gekochte Kristalle. Die Mischung mit Melasse nennt man Füllmasse. Nachdem die Zuckerpaste entladen wurde, wird sie erneut abgekühlt, damit die Saccharose vollständiger ausfällt und die ursprünglichen Kristalle weiter wachsen können. Dieser Vorgang wird als Kristallisationsunterstützung bezeichnet. Die kristallisierte Zuckerpaste wird durch eine Hochgeschwindigkeits-Rotationszentrifuge geleitet, um die Saccharose von der Melasse zu trennen. Der abgetrennte Weißzucker wird dann getrocknet und gesiebt, um ein Produkt mit einer bestimmten Spezifikation zu erhalten, das zum fertigen Weißzucker wird.