Wofür wird Cellulosediacetat verwendet?

Wofür wird Cellulosediacetat verwendet?

Für die meisten Menschen ist Cellulosediacetat eine sehr unbekannte Sache. Tatsächlich ist Celluloseacetat ein thermoplastisches Harz. Diese Substanz hat viele Eigenschaften, wie hohe Wasserdurchlässigkeit, sehr einfache Verarbeitung und sehr hohe Selektivität. Vom Aussehen her ist Celluloseacetat ein weißes oder transparentes Pulver. Was sind also die Verwendungsmöglichkeiten von Cellulosediacetat?

Anwendung von Cellulosediacetat:

Wird bei der Herstellung magensaftresistenter Beschichtungen für Arzneimittel, Celluloseacetat-Filtermembranen usw. verwendet; wird bei der Herstellung von Celluloseacetat-Kunststoffen, Celluloseacetat-Filtermembranen usw. verwendet.

Celluloseacetat kann je nach Produkt in Celluloseacetat in Diacetat-Spinnqualität, Celluloseacetat in Diacetat-Kunststoffqualität und Triacetat-Cellulose unterteilt werden.

1. Celluloseacetat in Spinnqualität: Spinnprodukte sind international anerkannte und ungiftige und harmlose Produkte, die noch nicht ersetzt wurden. Seine wichtigste und wichtigste Verwendung ist als Filtermaterial, insbesondere als Zigarettenfilter, die in großen Mengen verwendet werden. Darüber hinaus wird es als medizinisches Filtermaterial verwendet, beispielsweise als Blutfiltermaterial. Gleichzeitig kann es auch zum Spinnen verwendet werden, hat einen Seidenglanz und wird als Futter für hochwertige Anzüge verwendet.

2. Celluloseacetat in Diacetat-Kunststoffqualität: Wird hauptsächlich zur Herstellung von Platten und Platten verwendet. Zu den Hauptprodukten gehören Brillengestelle, hochwertige Werkzeuggriffe usw.

3. Cellulosetriacetat: Wird hauptsächlich als elektronischer Film verwendet, beispielsweise als Polarisator für Flüssigkristallanzeigen, Kinofilme und Kamerafilme.

Mischbare Stoffe

Celluloseacetat (AF) und Triacetat (TAF) werden oft mit derselben Faser verwechselt. Obwohl sie ähnlich sind, haben sie unterschiedliche chemische Zusammensetzungen. TAF wird als allgemeine Molekülstruktur beschrieben und ist der grundlegendste Acetat-Ester, der keine Hydroxylgruppen enthält. AF gilt als modifizierter oder sekundärer Acetat-Ester, der Hydroxylgruppen in der Molekülkette enthält. Obwohl TAF heute kaum noch hergestellt wird, weist es einen höheren Veresterungsgrad als AF auf.

Vorbereitung

1. Nachdem die raffinierten kurzen Baumwoll-Linters getrocknet wurden, werden sie mit Essigsäure aktiviert und dann mit einer Mischung aus Essigsäure und Essigsäureanhydrid in Gegenwart eines Essigsäurekatalysators verestert, um sie essigsäurehaltig zu machen, und dann mit verdünnter Essigsäure hydrolysiert. Neutralisieren Sie den Katalysator, um das Produkt tief auszufällen, und gewinnen Sie es dann durch Entsäuern, Waschen, Feinkochen und Trocknen.

2. Nachdem die raffinierten kurzen Baumwoll-Linters getrocknet wurden, werden sie mit Essigsäure aktiviert und dann mit einer Mischung aus Essigsäure und Essigsäureanhydrid in Gegenwart eines Schwefelsäurekatalysators, der 7-mal so viel wie die raffinierten kurzen Baumwoll-Linters beträgt, verestert, um sie essig zu machen. Dann wird verdünnte Essigsäure hinzugefügt, um sie bis zum erforderlichen Hydrolysegrad (1,72-1,95) zu hydrolysieren. Der Katalysator wird neutralisiert, um das Produkt auszufällen, das dann entsäuert, gewaschen, gekocht und getrocknet wird, um Celluloseacetat zu erhalten. Während der Acetylierungsreaktion können durch Veränderung der Menge der zugegebenen Essigsäure und des Essigsäureanhydrid-Gemisches Diacetatcellulose und Triacetatcellulose hergestellt werden. Die Menge der Mischung aus Essigsäure und Essigsäureanhydrid beträgt das 8,5-fache der Menge der raffinierten kurzen Baumwoll-Linters. Nach der Reaktion wird verdünnte Essigsäure zur Hydrolyse hinzugefügt, um einen Substitutionsgrad von 2,28 bis 2,49 zu erreichen und Cellulosediacetat zu erhalten. Die Menge der Mischung aus Essigsäure und Essigsäureanhydrid beträgt das Zehnfache der Menge der raffinierten kurzen Baumwoll-Linters. Nach der Reaktion wird es mit verdünnter Essigsäure hydrolysiert, um einen Substitutionsgrad von 2,8 bis 2,9 zu erreichen und Triacetatcellulose zu erhalten.

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