Der Unterschied zwischen biochemischer Baumwolle und Filterbaumwolle

Biochemische Baumwolle und Filterbaumwolle sind zwei völlig verschiedene Dinge und auch ihre Verwendung ist unterschiedlich. Biochemische Baumwolle hat ein breiteres Anwendungsspektrum. Sie kann Verunreinigungen im Wasser entfernen. Sie hat eine große Fläche und wird nicht leicht beschädigt. Sie kann auch gut filtern und die Wasserqualität verbessern. Filterbaumwolle eignet sich besser zum Beschichten, ist bruchfest, hat eine lange Lebensdauer und hat auch eine gewisse Filterwirkung.

Biochemische Baumwolle und Einführung

Biochemische Baumwolle ist ein weit verbreitetes Filtermaterial, das hauptsächlich die Rolle der biochemischen Filterung spielt. Geeignet für Zieraquarien wie Salzwasseraquarien, Süßwasseraquarien und Wasserpflanzenaquarien. Es wird hauptsächlich zur Kultivierung nitrifizierender Bakterien verwendet, die dadurch in der Lage sind, giftiges NH3/NH4 und NO2 im Wasser zu zersetzen und in ungiftiges NO3 umzuwandeln. Daher kann es die Wasserqualität verbessern und die Überlebensrate von Fischen erhöhen. Es ist ein Filtermaterial, das sowohl physikalische als auch biochemische Filtereffekte hat. Es verfügt über eine gute Elastizität, eine große Oberfläche, wird nicht leicht beschädigt und kann Schmutz im Wasser wirksam filtern.

Biochemische Baumwollbestandteile: Polyether, Polyester

Verwandte Unterschiede

Biochemische Baumwolle verstopft nicht so leicht und kultiviert hauptsächlich nitrifizierende Bakterien, um Giftstoffe im Wasser zu zersetzen. Die Filterwatte filtert vor allem Fischkot und Futterreste. Sie verstopft leicht und muss häufig gewaschen werden. Bei gleichzeitiger Verwendung lässt man das Wasser grundsätzlich zuerst durch die Filterwatte und anschließend durch die biochemische Watte fließen.

Leistung des Filterbaumwollprodukts

1. 100 % Beständigkeit gegen relative Luftfeuchtigkeit;

2. Erfüllt die europäischen Brandklassifizierungsnormen;

3. Anwendung: Montagewerkstatt, Farbspritz- und Backwerkstatt, Oberflächenveredelung, Backstube usw.

Filterbaumwollprodukte werden im Allgemeinen in der Oberflächenbeschichtungsindustrie verwendet und sind speziell für die Endfiltration in Spritzkabinen konzipiert. Sie bestehen aus Hochleistungs-Hotmelt-Vliesstoffen aus bruchfesten Kunstfasern. Sie nehmen eine inkrementelle Struktur an, d. h. die Faserdichte nimmt in Richtung reiner Luft allmählich zu, die Filtereffizienz nimmt ebenfalls zu und die Lebensdauer ist länger.

Produktionsprozess

Nach dem Öffnen, Mischen und Kämmen wird das Vlies gleichmäßig geformt und anschließend durch Heißschmelzen und Abkühlen zu Blättern oder Rollen verarbeitet. Anschließend durchläuft sie eine Nachbearbeitung (wie etwa Kleben, Laminieren mit Stoff (Netz) etc.) und wird schließlich getrocknet und geformt, um die Luftfilterbaumwolle, auch Heißluftbaumwolle genannt, herzustellen. Es ist widerstandsfähig gegen den Einfluss chemischer Substanzen wie chemischer Lösungsmittel und säurehaltiger Dämpfe. Die stufenweise Struktur nutzt eine stufenweise dichtere Mehrschichttechnologie, um Staub je nach Größe des Staubs auf unterschiedlichen Dichtestufen zu blockieren, und kann mehr Staub effektiver aufnehmen. Es zeichnet sich durch eine hohe Staubaufnahmekapazität und einen geringen Widerstand aus und kann nach dem Staubsaugen oder Reinigen viele Male verwendet werden.

Verfahren

Mischen - Öffnen - Sekundäröffnen - Mischbox - Kardieren - Legenetz - Heißlufteinstellung - Kühlen - Trimmen und Kräuseln

1. Mischen: Je nach Kundenwunsch wird Faserbaumwolle in unterschiedlichen Anteilen gemischt. Nach dem Wiegen des Anfangsgewichts wird es in den Mischer gegossen und von der Maschine gerührt, um alle Rohstoffe gleichmäßig zu vermischen.